冲床模具的维护保养方法

点击次数:   更新时间:17/12/25 17:56:12     来源:www.zibochongchuang.com关闭分    享:
  我们新买了一件东西都会很新兴,会想要好好的珍惜,然后想要了解更多的维护保养方法,怎样弄才能不损害到它。冲床模具的使用又何尝不是呢?我们都想长时间的使用,而不是使用一小段时间就报废了。这就需要我们掌握一定的保养维修知识。可能很多人只是简单地打理一下,详细的方法并不知道,不着急,下面由冲床厂家的工作人员为大家介绍。
  1、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。不同板厚,不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
  2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就需要刃磨。刃磨时,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口,去除毛刺,进行去磁处理后涂上润滑油。
  3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。
  4、当冲软或粘性的材料(如铝);冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲,可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
  5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置,否则容易打坏模具。
  6、由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动方向相同。
  7、如果在一张板上冲很多孔,应先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔,这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而减轻板料的变形。
  8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。

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  相信大家通过上面的几点,仔细的去维护冲床模具,一定会延长它的使用寿命。学无止境,更多冲床知识,欢迎大家来我们网站浏览。

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